Kontrol vanalarının ömrü nasıl uzatılır?

01. Yüksek açılış işlemi

Kontrol valfinin%90 gibi başlangıçtan yüksek bir açıklıkta çalışmasına izin verin. Bu şekilde, kavitasyon, erozyon ve diğer hasar biçimleri esas olarak valf çekirdek ucunda gerçekleşecektir.

Valf çekirdeği hasar gördükçe, akış hızı artar ve valf yavaş yavaş kapanır. Bu işlem devam eder, valfi aşamalı olarak kapatır ve çekirdek kök ve sızdırmazlık yüzeyleri hasar görene ve valf artık kullanılamayana kadar tüm valf çekirdeğini tamamen kullanır.

Aynı zamanda, yüksek açıklık, erozyonu azaltan daha büyük bir kısma boşluğuna neden olur. Bu, valfin ömrünü orta veya küçük açıklıktan başlamaya kıyasla 1-5 kez uzatabilir. Örneğin, bu yöntemi kullanan bir kimyasal bitki valfin ömrünü iki katına çıkardı.

02. Valf direnç oranını (veya basınç düşüş oranını) azaltın "S"

Kontrol vanası hariç sistem kayıplarının arttırılması anlamına gelen “s” i azaltmak, valf üzerindeki basınç düşüşünü azaltır. Valf içinden akışı korumak için valf açıklığı artmalı, valf üzerindeki basınç düşmesi azalır ve kavitasyon ve erozyonu azaltır.

Spesifik yöntemler şunları içerir: basınç düşüşü tüketmek için valften sonra bir kısma deliği plakası takılması; veya kontrol vanasını optimal çalışma konumuna ayarlamak için boru hattındaki manuel vanaları kapatma. Bu yöntem çok basit, kullanışlı ve başlangıçta küçük açıklıklarda çalışan vanalar için etkilidir.

03. Çapı azaltın ve çalışma açıklığını artırın

Valf çapını azaltarak, çalışma açıklığı artırılabilir. Belirli yöntemler şunları içerir:

Valfin daha küçük bir boyutla değiştirilmesi, örneğin, bir DN32 valfini bir DN25 valfiyle değiştirin.

Valf gövdesinin değişmeden tutulması ve valf koltuğu çapını daha küçük olanla değiştirme. Örneğin, bir bitki elden geçirilmesi sırasında, bir kimyasal bitki, valfin ömrünü iki katına çıkaran kısma bileşen DG10 ile DG8 ile değiştirildi.

04. Hasar yerini değiştirin

Valf çekirdeği ve valf koltuğunun sızdırmazlık yüzeylerini ve kısma yüzeylerini korumak için en ciddi hasarlı parçaları kritik konumlardan daha az önemli yerlere taşıyın. Bu, valfin ömrünü iyileştirebilir.

05. Akış yönünü değiştirin

Açık akış tipinde, akış valf çekirdek açıklığı yönünde hareket eder ve kavitasyon ve erozyon esas olarak sızdırmazlık yüzeylerini etkiler, valf çekirdeği ve valf koltuğu sızdırmazlık yüzeylerine hızla zarar verir. Kapalı akışlı tipte, akış valf kapatma yönünde hareket eder ve kavitasyon ve erozyon akıştan sonra kısma alanını etkiler, sızdırmazlık yüzeylerini ve valf çekirdek kökü korur, valfin ömrünü uzatır.

Not: Açık akıştan kapalı akışa geçmek valf "gevezelik" a (valf açıldığında) neden olabilir ve girdapların varlığı kontrol sistemini etkileyebilir ve düzenlemeyi kararsız hale getirebilir. Bu yöntem dikkatle dikkate alınmalı ve kapsamlı bir şekilde değerlendirilmelidir.

06. Özel malzemeler kullanın

Kavitasyona (petek benzeri küçük deliklere neden olan) ve erozyona (aerodinamik oluklar oluşturan) direnmek için, kavitasyona ve erozyona dirençli özel malzemeler kısma bileşenleri için kullanılabilir.

Bu özel malzemeler arasında 6YC-1, A4 çelik, stellit, sert alaşımlar, vb. Korozyon direnci için, kauçuk, teflon, seramik, monel ve hastelloy alaşımları gibi iyi mekanik ve fiziksel özelliklere sahip daha fazla korozyona dayanıklı malzemeler kullanılabilir.

07. Valf yapısını düzgün seçin

Valf yapısını değiştirmek veya daha uzun ömürlü vanaların seçilmesi uzun ömürlü olabilir. Örneğin, labirent valfleri, çok aşamalı valfler, kavatma anti-valfler ve korozyona dayanıklı valfler kullanılarak.

Kullanım sırasında kontrol vanalarının avantajları:

Hızlı eylem, çeşitli ayar komutlarını derhal tamamlayabilir.

Pnömatik aktüatörlerle kullanıldığında, büyük bir itici güç sağlarlar.

Sert çalışma ortamlarında istikrarlı performans, normal çalışmayı sağlar.

Yüksek güvenlik performansı.

Kontrol vanalarının uygun şekilde işleyişi ve duyarlılığı, üretim kalitesi ve verimliliği üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, çalışma sırasında valf arızalarını etkileyen faktörlerin analiz edilmesi ve çözülmesi özellikle önemlidir.